ပုလင်းမှုတ်စက်သည် အချို့သောနည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် အချောထည်များကို ပုလင်းများထဲသို့ မှုတ်ထုတ်နိုင်သော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်အများစုသည် နှစ်ဆင့်မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးကြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း-မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
1. ကြိုတင်အပူပေးခြင်း
ပရီဖောင်း၏ကိုယ်ထည်ကို အပူပေးပြီး ပျော့ပျောင်းစေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်မီးခွက်မှတစ်ဆင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖြာထွက်သည်။ ပုလင်းပါးစပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပါးစပ်ကို အပူပေးရန် မလိုအပ်သောကြောင့် အအေးခံရန်အတွက် အချို့သော အအေးပေးစက် လိုအပ်ပါသည်။
2. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
ဤအဆင့်သည် ပြင်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ ကြိုတင်အပူပေးထားသော ပရီဖောင်းကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းကာ အလိုရှိသော ပုလင်းထဲသို့ မှုတ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နှစ်လမ်းသွား ဆန့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး PET ကြိုးများကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တိုးချဲ့ကာ ဦးတည်ကာ ညှိပေးကာ ပုလင်းနံရံ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးမြင့်လာစေကာ ဆန့်နိုင်အား၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းစေကာ၊ အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည်။ ဆန့်ထုတ်ခြင်းက ခွန်အားကို တိုးတက်စေပေမယ့် အလွန်အကျွံ မဆန့်သင့်ပါဘူး။ ဆွဲဆန့်မှုအချိုးကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်- အချင်းလမ်းကြောင်းသည် 3.5 မှ 4.2 ထက်မပိုသင့်သလို axial direction သည် 2.8 မှ 3.1 ထက်မပိုသင့်ပါ။ နံရံအထူသည် 4.5mm ထက်မပိုသင့်ပါ။
လေမှုတ်ခြင်းကို ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန်နှင့် ပုံဆောင်ခဲအပူချိန်ကြားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် 90 မှ 120 ဒီဂရီကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤအကွာအဝေးတွင် PET သည် မြင့်မားသော elastic အခြေအနေကိုပြသပြီး ၎င်းသည် လျင်မြန်သောမှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်းပြီးနောက် ပွင့်လင်းမြင်သာသောပုလင်းဖြစ်လာသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်နည်းလမ်းတွင်၊ ဤအပူချိန်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံချိန် (ဥပမာ Aoki လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်ကဲ့သို့) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထိုးဆေးနှင့်မှုတ်စက်များကြား ဆက်ဆံရေးကို ကောင်းမွန်စွာချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်း-တစ်မှုတ်-နှစ်မှု။ လုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုသည် အချိန်တိုတောင်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကောင်းစွာညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပထမအဆင့်နှစ်ဆင့်သည် ပစ္စည်း၏အလုံးစုံဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လေမှုတ်မှုအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်- ဆန့်ထုတ်ခြင်း၏ အစအချိန်၊ ဆွဲဆန့်ခြင်း အမြန်နှုန်း၊ ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ အစနှင့် အဆုံးအချိန်၊ ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအား၊ ကြိုတင်မှုတ်ထုတ်နှုန်း စသည်ဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက အလုံးစုံ အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ preform ၏ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အပြင်နံရံ၏ အပူချိန် gradient ။ လျင်မြန်သော လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုလင်းနံရံတွင် တွန်းအားပေးသောဖိအားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာပုလင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း အပူဖြည့်ပုလင်းများအတွက်၊ ၎င်းကို ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၂-၂၀၂၂