ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စက်ကိရိယာများ ဖြန့်ကျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှင်းလင်းချက်- ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် ရည်နှင့်ရေအချိုးကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်သကြားအရည်ပျော်အိုးကို မြင့်မားသောအသုံးအဆောင်ခေါင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားနိုင်သောကြောင့် သကြားအရည်ပျော်မှုမြန်ဆန်ပြီး ပျော်ရလွယ်ကူစေပါသည်။ ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ ရည်နှင့်ရေဖြစ်ပြီး အချိုးအစားကို 1:4 နှင့် 1:5 ခန့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်း သိုလှောင်ကန်ကို အပူပေးရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ ရည်နှင့် အနှစ်သာရ ကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိထားသည်။ ဒီအချိန်မှာ အပူချိန်က 80 ဒီဂရီလောက်ရှိတယ်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏အပူချိန်ကို 30 ဒီဂရီခန့်အအေးခံရန် cooling water tower နှင့် plate heat exchanger ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပြီး အအေးခံပစ္စည်းများကို ရေသန့်ဖြင့်ရောမွှေရန်အတွက် အဖျော်ယမကာကို ဖျော်စက်သို့ပေးပို့ရန်လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်သောရေတွင် အောက်ဆီဂျင်လျော့နည်းစေရန် ရောနှောခြင်းမပြုမီ လေဟာနယ်ကို ချေဖျက်ရန် လိုအပ်သည်။ အကြောင်းအရာ။
ကျွန်ုပ်အလေးပေးပြောကြားလိုသည်မှာ အရာဝတ္ထုသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပိုမိုပေါင်းစပ်နိုင်သည်ဆိုသည်ကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်- ပစ္စည်း၏ အပူချိန်၊ ပစ္စည်း၏ deoxygenation ဒီဂရီနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့၏ ရောစပ်မှု ဖိအားတို့ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် chiller နှင့် plate heat exchanger ကို configure ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Chiller ကို နို့ဆီဘူးများ ပေးဆောင်ရန် အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို 0-3 ဒီဂရီခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် plate heat exchanger မှတဆင့် အပူနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ရေအေး ဖလှယ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရောစပ်သည့် တိုင်ကီထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အတွက် ကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဆိုဒါအချိုရည်များကို ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဖြည့်စွက်မိတ်ဆက်ခြင်း-
ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာရောစပ်ကန်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် အဖြည့်စက်၏ အရည်ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဖိအားထက် ပိုများသည်။ အရည်ထိုးသွင်းခြင်းရှိမရှိ ထိန်းချုပ်ရန် ကိရိယာ။ ဖန်ပုလင်း ကာဗွန်နိတ် အဖျော်ယမကာ ဖြည့်စက်တွင် ပုလင်းလျှော်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ သုံးခုပါဝင်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖန်ပုလင်းများကို ပိုးသတ်ပြီး သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စိမ်၊ ပိုးသတ်ပြီး ကိုယ်တိုင်သန့်စင်နိုင်သည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသည် အလိုအလျောက် ဖန်ပုလင်း သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာ အပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်ထားသော ပုလင်းအလွတ်များကို conveyor chain plate machine ဖြင့် three-in-one isobaric filling သို့ ပေးပို့သည်။
၎င်းတွင် isobaric ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ရှိသည်။ ပထမဦးစွာ ပုလင်းအတွင်းပိုင်းသည် ဖောင်းနေပါသည်။ ပုလင်းအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် အရည်ဆလင်ဒါနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ အဖြည့်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုကို စတင်သည်။ ပုလင်းအောက်ခြေသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် အမြှုပ်များ မမွှေနိုင်အောင် ဖြည့်ပေးသည့် အရှိန်မှာ များစွာနှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်သော isobaric ဖြည့်စက်သည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုဟုခေါ်သော လျင်မြန်သော အားဖြည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အမြှုပ်မရှိသင့်ပေ။ ပုလင်းပါးစပ်ကို အဖြည့်အဆို့ရှင်ပါးစပ်မှ မခွဲထုတ်မီ၊ ပုလင်းပါးစပ်တွင် ဖိအားမြင့်မားသော ဖိအားကို လွှတ်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပုလင်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို ဖြန်းသွားပါမည်။
