QGF120 rinser/filler/capper monobloc သည် နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်နည်းပညာကိုအခြေခံ၍ တရုတ်နိုင်ငံရှိ အဖျော်ယမကာအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် အလိုအလျောက်စနစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ခေတ်ရေစီးကြောင်းအရ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
1) ဤစက်ပစ္စည်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအသစ်၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ သိပ္ပံနည်းကျနည်းပညာများစီးဆင်းမှု၊ ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့် မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်များပါရှိသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်က ရိုးရှင်းပါတယ်။ ၎င်းသည် ရေသန့်ဗူးများအားလုံး၏ စံပြဖြည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။
2) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် 1 ပုလင်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အတက်အဆင်းပြုလုပ်ရန် ပုလင်းပေါင်းများစွာ အတက်အဆင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ကျင့်သုံးပါ။
3) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သင့်လျော်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် အရည်အသွေးမြင့် Stainless Steel ကို တင်သွင်းသည်။ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။
4) ယန္တရားအများစုကို ယေဘူယျကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လူကို အစားထိုးရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် အဆင်ပြေသည်။
5) ၎င်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ပါရှိသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို နှိပ်နေစဉ်၊ စက်ကို စတင်၍မရတော့ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းဆေးများကို ယခုအချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
6) စက်ကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန် ပုလင်းအတက်အဆင်း စစ်ဆေးခြင်းကို တပ်ဆင်ပါ။
7) Cap sorter သည် cap unscrambler ၏စတင်ခြင်းနှင့်ရပ်တန့်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်ဦးထုပ်ပြတ်လပ်မှုကိုထောက်လှမ်းပေးသည်။
8) ပုလင်း၏အပေါ်နှင့်အောက် စက်ယန္တရားချိတ်ဆက်မှုကို ငြင်းပယ်ထားသော ပုလင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့်အနေအထားတွင် ပြုလုပ်ထားသည်။
9) စက်ရပ်သွားသည့်အခါ ကာဗာကို ဖြုတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ပင်မဒရိုက်ဂီယာနှင့် ကွင်းဆက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ချိန်ညှိမှုပြီးဆုံးသောအခါ အဖုံးကို တပ်ဆင်ပါ။
10) Pneumatic line system သည် feed air pressure အားလုံးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖိအားဖြတ်ထုတ်သည့် valve ကို တပ်ဆင်ပေးပါသည်။
11) ပုလင်းအပြောင်းအရွှေ့သည် ပုလင်းမှောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သံမဏိပြားပေါ်တွင် သံမဏိပြားထိပ်ကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုသည်။
12) ၎င်းသည် stainless steel လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဗီရိုကိုလက်ခံသည်။ ပုလင်းဖွင့်ခြင်း၊ ပုလင်းဆေးခြင်း၊ ပုလင်းချခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
13) ပင်မလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်၊ PLC၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခလုတ်များ၊ ထပ်ဆင့်လွှင့်ခြင်း) သည် MITSUBISHI၊ OMRON စသည်တို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။
14) Pneumatic လိုင်းစနစ်သည် AirTAC ၏ ထုတ်ကုန် စသည်တို့ကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။
အထွေထွေဖော်ပြချက်
1) စက်အခြေခံသည် သံမဏိပြားနှင့် သံမဏိစတုရန်းပိုက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မြင့်မားသောပြင်းထန်မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ လှပသောအသွင်အပြင်၊ ကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုနှင့် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူမှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။
2) ပုလင်းတင်ခြင်းယန္တရားသည် 90° ဆလင်ဒါမှောက်သည့်ယန္တရားကို လက်ခံသည်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
3) ပုလင်းအစာကျွေးခြင်းနှင့် တွန်းခြင်းယန္တရားသည် ပုလင်းတွန်းစင်နှင့် ပုလင်းတွန်းဆလင်ဒါများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ bottle-n conveyor တွင် ပုလင်းများကို ပုလင်းတင်သည့် hopper သို့ တွန်းရန်ဖြစ်သည်။
အလုပ်အခြေခံ
ပုလင်းအလွတ်များကို ပုလင်းအတွင်းထည့်ထားသော conveyor မှ bottle loading conveyor သို့ ပေးပို့သည်။ ပုလင်းများသည် ပုလင်းတင်သည့် သယ်ယူပေးသည့် လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ခရီးသွားခလုတ်ကို ထိပြီးနောက်၊ PLC သည် ရေတွက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ 1 ပုလင်း အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဟု တွက်ချက်သောအခါ၊ ပုလင်းအစာကျွေးခြင်းနှင့် တွန်းသည့် ယန္တရားဆလင်ဒါသည် ပုလင်းအလွတ်များကို ပုလင်းတင်သည့် conveyor ပေါ်မှ ပုလင်းတင်သည့် hopper သို့ တွန်းရန် ပုလင်းတွန်းတံကို တွန်းပေးပါသည်။ ပုလင်းသည် ပိုက်ခေါင်းတွင် တည့်မတ်နေပြီး ပုလင်းတင်နေသည့် ထောက်လှမ်းအာရုံခံကိရိယာသည် ပုလင်းတွင်းရှိ ပုလင်းအဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဟု သိရှိနိုင်ပြီး ပုလင်းအပေါ်သို့ မှောက်နေသော ဆလင်ဒါကို အချက်ပြချက် ပေးပို့ကာ ပုလင်းတင်ခြင်းအား 90° လှည့်ကာ ပုလင်းကို အဆင့်အနေအထားသို့ ပြောင်းသွားစေရန် အချက်ပြပေးပါသည်။ . ယခုအချိန်တွင်၊ ပုလင်းပါးစပ်သည် ပုလင်းပြုပြင်ပေးသည့် ခွက်၏ အပြုသဘောဆောင်သော ဦးတည်ရာဆီသို့ မျက်နှာမူနေပါသည်။ ပုလင်းတွန်းခြင်းနှင့် တင်ခြင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာသည် ပုလင်းအဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သိရှိရပြီး ပုလင်းကို တွန်းခြင်းနှင့် ကိုင်ထားသော ဆလင်ဒါသည် ပုလင်းကို ရေဆေးကန်၏ ဖော်စပ်ထားသော ခွက်ထဲသို့ တွန်းပို့ကာ ပုလင်းများကို အဆင့်မြှင့်သည့် ပမာဏကို သိရှိနားလည်စေသည်။ ရေဆေးကန်၏ သယ်ယူပို့အားကို ရေဆေးစက်မောင်းနှင်သည့် ယန္တရားဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ပုလင်းအလွတ်များသည် စက်ကိုယ်ထည်ဆီသို့ ရှေ့သို့ ရောက်သွားပါသည်။
အထွေထွေဖော်ပြချက်
1) rinser base ကို ကွေးထားသော stainless steel plate နှင့် stainless steel square pipe ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ လှပသောအသွင်အပြင်၊ ပြင်းထန်မှု၊ ခိုင်မာအားကောင်းမှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသောအားသာချက်များရှိသည်။
2) rinser conveyor သည် active နှင့် passive sprocket ၊ ကွင်းဆက် ၊ ပုလင်းကိုင်ထားသော plate နှင့် bottle fixing cup တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကွင်းဆက်နှင့် sprocket တို့သည် ၎င်းတို့ကို ပို၍ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ပြီးပြည့်စုံစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
3) ပုလင်းကို အလုပ်လုပ်သည့်အနေအထားတစ်ခုစီတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေစေရန်အတွက် rinser မောင်းနှင်သည့် ယန္တရားအား ဆလင်ဒါဖြင့် တွန်းထားသည်။ အော်တိုလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံး၏ တည်နေရာအတိအကျကိုသေချာစေရန် ကွင်းဆက်အား အလိုအလျောက်ပုလင်းတင်ခြင်းနှင့် ပြုတ်ကျသည့်နေရာများနှင့်အညီ တိကျစွာတွက်ချက်ပါသည်။
အလုပ်အခြေခံ
ပုလင်းသည် အလိုအလျောက် ပုလင်းတင်သည့် ကိရိယာမှတဆင့် ရေဆေးဆပ်ပြာခွက်ကို ပြုပြင်ပေးသည့် ခွက်ထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာသည် ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ပုလင်းရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပြီး ပင်မမောင်းနှင်သည့် ဆလင်ဒါကို စတင်လုပ်ဆောင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ PLC သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ရေစုပ်စက်၊ အယ်လကာလီရေစုပ်စက်၊ ပိုးသတ်ဆေးပန့်နှင့် ထုတ်ကုန်ရေစုပ်စက် စတင်အလုပ်လုပ်စေရန် အချက်ပြမှုကို ရရှိသည်။ ပုလင်းသည် ရေဆေးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသို့ တဖြည်းဖြည်း ဝင်လာသည်။ လက်ဆေးရည်ကို PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဆေးကြောခြင်းကွင်းဆက်၏ ဆေးကြောခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုစီသည် ပုလင်းပါးစပ်ကို မျက်နှာချင်းဆိုင်သွားစေရန် ရေဆေးသည့်နေရာတစ်ခုစီတွင် ပုလင်းပါးစပ်မျက်နှာကို တူညီစေရန် အကွာအဝေးဖြင့် လည်ပတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပုလင်းပြင်ဆင်သည့် ခွက်နှင့် ၎င်း၏အကွက်များကို မှုတ်နော်ဇယ်ဖြင့် ချိန်ကိုက်လုပ်ဆောင်နေသည်ကို သိရှိနိုင်စေရန်။ ပုလင်းသည် ဆေးကြောခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို ပြီးသွားချိန်တွင်၊ သန့်စင်သော ပိုက်လိုင်းသည် ပုလင်းသန့်သန့်ကို ပုလင်းအထွက်အနေအထားသို့ ဖုံးလွှမ်းသွားပြီး ပုလင်းသည် အဆင့်လိုက်အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။
အထွေထွေဖော်ပြချက်
1) Filler base ကို ကွေးထားသော stainless steel plate နှင့် stainless steel square pipe ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။ လှပသောအသွင်အပြင်၊ ပြင်းထန်မှု၊ ခိုင်မာအားကောင်းမှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသောအားသာချက်များရှိသည်။
2) အဖြည့်အဆို့ရှင်သည် နောက်ဆုံးပေါ် ဖြည့်စွက်ခေါင်းကို လက်ခံသည်။ ဖြည့်နေစဉ်၊ ဆလင်ဒါသည် ရွေ့လျားစေပြီး အားဖြည့်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်သည် စပရိန်ကို ဖိသိပ်ရန်နှင့် အဖွင့်အဖြည့်အဆို့ရှင်အား ပုလင်းပါးစပ်ကိုထိသည်။
3) Cap container ကို ထုပ်ပိုးသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဦးထုပ်ခွဲစက်သည် ဦးထုပ်ဖြည့်စွက်မှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဦးထုပ်ဓာတ်လှေကားသည် ဦးထုပ်များကို ထုပ်ပိုးမှုပုံစံသို့ လျင်မြန်စွာ လျှောကျသွားစေသည့် အထုပ်များကို အထုပ်များဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
4) Cap sorter သည် အဓိကအားဖြင့် motor rotating tray၊ cap chute နှင့် shell တို့ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မော်တာဗန်းကို လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဘူးအတွင်းမှထုပ်များကို ဦးထုပ်များထည့်ကာ အထူးယန္တရားဖြင့် အစီအစဥ်အတိုင်း အောက်ဘက်တွင် ဦးထုပ်များပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
5) Capper အခြေစိုက်စခန်းအား stainless steel plate နှင့် stainless steel square pipe ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ လှပသောအသွင်အပြင်၊ ပြင်းထန်မှု၊ ခိုင်မာအားကောင်းမှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသောအားသာချက်များရှိသည်။
6) Capping ယန္တရားသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် ထုပ်ပိုးထားသော ပုလင်းအဖုံးကို ဖုံးအုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် pre-cap type capping ကိုလက်ခံသည်။
7) Bottle down ယန္တရားသည် ပုလင်းကိုင်ထားသော hopper၊ bottle down rack နှင့် bottle down cylinder တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် 90° ဆလင်ဒါမှောက်သည့်ပုံစံကို လက်ခံသည်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
8) ပုလင်းတွန်းထုတ်သည့် ယန္တရားသည် ပုလင်းတွန်းပန်းကန်၊ ပုလင်းတွန်းစင်နှင့် ပုလင်းတွန်းဆလင်ဒါတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဓိကအားဖြင့် သန့်ရှင်းသော ပုလင်းကို conveyor ပေါ်သို့ တွန်းတင်ရန်ဖြစ်သည်။
အလုပ်အခြေခံ
PLC သည် အချက်ပြမှုရရှိပြီး ပုလင်းဖြည့်ရန်အတွက် အဆို့ရှင်များစတင်ရန် ညွှန်ပြသောအခါတွင် ရေဆေးထားသောပုလင်းသည် ပုလင်းအောက်သို့ မှောက်သွားကာ အဖြည့်ခံကိရိယာနှင့် အဖြည့်ခံသို့ တွန်းပို့သည်။ ပုလင်း 4 လုံးပြည့်သွားသောအခါတွင် ပုလင်းပိတ်ခြင်းနှင့် ဆလင်ဒါကို ကိုင်ထားရာမှ ပြန်တက်လာပြီး ပုလင်းရှေ့သို့သွားကာ ဦးထုပ်ချိတ်ထားသောကိရိယာသည် ပုလင်းပြည့်အတွက် အဖုံးကိုဆွဲထားသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော ကိရိယာသို့ ပုလင်းရောက်ရှိသွားသောအခါတွင် ဖုံးအုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ ပြီးသွားသော ပုလင်းကို ပုလင်းအထွက် conveyor ဖြင့် နောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသို့ ပေးပို့သည်။
အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ
| NO | ကုသိုလ်ကံ | ဒေ |
| 1. | စွမ်းရည် | 120-150 BPH |
| 2. | ဘူတာရုံ အပြင်အဆင် (စုစုပေါင်း ၆ ဘူတာ) | အတွင်းရေ ၁ ကြိမ် ပိုးသတ်ပါ။ |
| 3. | ၁-ကြိမ် ရွှဲသည်။ | |
| 4. | ရေ ၁ ကြိမ် ပြန်လည်ဆေးကြောပါ။ | |
| 5. | ထုတ်ကုန်ကို ရေ 2 ကြိမ်ဆေးချပါ။ | |
| 6. | ၁-ကြိမ် ရွှဲသည်။ | |
| 7. | တပ်ဆင်ထားသော ဓာတ်အား (စုစုပေါင်း ဓာတ်အား) | 3.8KW |
| 8. | ဖိထားတယ်။ | 0.6 မီတာ3/ မိနစ်၊ 0.4 မှ 0.6 MPA |
| 9. | Compressed လေထုဆစ် | φ12 မီလီမီတာ |
| ၁၀။ | ချိတ်ဆက်ထားသောရေကို ဆေးကြောပါ။ | 8m3/မိနစ်၊ 0.35～0.5Mpa |
| ၁၁။ | ထုတ်ကုန်အဆစ်ရေဆေး | φ40 မီလီမီတာ |
| ၁၂။ | ရေပေးဝေမှု ပူးတွဲဆေးကြောခြင်း။ | φ52 မီလီမီတာ |
| ၁၃။ | ချိတ်ဆက်ထားသောရေကိုဖြည့်ပါ။ | 15m3/မိနစ်၊ 0.25～0.3Mp |
| ၁၄။ | အဆစ်ဖြည့်ခြင်း။ | φ70mm |
| ၁၅။ | ထွက်ပေါက် | φ70mm |
| ၁၆။ | ထိရောက်သောဆေးကြောချိန် | 18 စက္ကန့် |
| ၁၇။ | အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ) | 3550×700×1580 (L*W*H) |
| ၁၈။ | အလေးချိန် | 600 Kg |
